采用高度集约的塔楼式布置，不仅大幅减少占地面积，而且在全封闭的结构下，物料的输送、生产在全封闭环境中进行，不必考虑粉尘外溢的问题。全干法的生产和筛选工艺，杜绝了污水和淤泥产生的可能。
采用“石打石”的离心破碎方法，通过转子对进入破碎机的原料进行破碎、整形和研磨，实现破碎和高密度破碎相结合，有效改善成品砂的颗粒形状，提高细集料的比例。采用创新的研磨技术和瀑落整形技术，使成品砂粒型以高方形度和球形度为主，降低表面积和孔隙率，提高流动性。采用非圆叶轮设计，锤头倾斜安装，增加叶轮与物料的接触，破磨效果好，成品砂各区间比例达到稳定状态，0.15-0.3mm之间的比例约为10%-16%。
风选技术与振动筛分技术相结合，振动布料、直线筛分和负压除粉在一个腔体内完成。通过中央控制系统在线调节总风量大小，可实现成品砂含粉量的调节，以及细度模数的微调。采用盾牌菱形防堵筛网，筛分率高，维护频率小。此外，筛网采用大倾角布置，能够显著提高产量。
采用中央控制系统，在电控室中可控制所有设备的启停，降低使用人员的要求，实现自动化生产。触摸屏可在线显示冲击破电流、润滑油温度及风门开度等关键信息，帮助用户更快了解设备运行状态。粉料仓带有料位计，粉料仓满时会提示报警，操作便捷，安全性更强。
VU砂粒型圆润，表面棱角、毛刺大大减少，表面洁净，亚甲蓝值小于0.5。现场根据不同需求，在不更换任何硬件的情况下，可实现细度模数从2.3~2.9、含粉量从5~13%之间的调控。
VU干法制砂系统由VU冲击破、VU模控筛、VU粒优机、加湿搅拌器、除尘集粉模块和中央控制系统组成。 原料通过提升送入VU冲击破，经过高频石打石研磨后进入模控筛，分选后根据分筛结果，筛上料返回VU冲击破加工，筛下料进入VU粒优机进行物料的再整形，同时整个模控筛通过除尘器的风选控制物料中含粉量，最终VU粒优机排出物料通过加湿搅拌机均匀拌合物料。 VU骨料优化系统处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可进行统一回收利用的高附加值石粉（根据原料决定可应用范围）。
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